Shenzhen Biyuanda Technology Co. Ltd.

• Энергоэффективность 30%-85%
  В настоящее время промышленное машиностроение в основном использует элементы резистивного нагрева, которые могут производить большое количество тепла, излучаемого в окружающую среду. Индукционный нагрев является идеальной альтернативой для решения этой проблемы. Температура поверхности катушки индукционного нагрева колеблется от 50 ° С до 90 ° С, потери тепла значительно минимизируются, обеспечивая экономию энергии на 30% -85%. Поэтому эффект энергосбережения более очевиден, когда система индукционного нагрева используется в нагревательном оборудовании высокой мощности
• Безопасность
  Использование системы индукционного нагрева позволяет безопасно прикасаться к поверхности машины, что предотвращает ожоги, которые часто возникают при работе с машинами, использующих элементы резистивного нагрева, обеспечивая безопасное рабочее место для операторов.
• Быстрый нагрев, высокая эффективность нагрева
  По сравнению с резистивным нагревом, эффективность преобразования энергии которого составляет примерно 60%, индукционный нагрев более чем на 98% эффективен при преобразовании электроэнергии в тепло.
• Более низкая температура в рабочем пространстве, более высокий комфорт при эксплуатации
  После использования системы индукционного нагрева температура всего производственного цеха снижается более чем на 5 градусов.
• Долгий срок службы
  В отличие от резистивных нагревательных элементов, которые должны длительно работать при высокой температуре, индукционный нагрев работает при температуре, близкой к температуре окружающей среды, что эффективно продлевает срок службы.
• Точный контроль температуры, высокая степень квалификации продукта
  Индукционный нагрев обеспечивает низкую тепловую инерцию или ее отсутствие, так что это не приведет к превышению температуры. И температура может оставаться на заданном значении с разницей в 0,5 градуса.

Пример: Проект пиролиза для денитрификации дымовых газов

• Название: индукционный нагрев для пиролиза
• Нагреваемая среда: дымовой газ после денитрификации, водяной пар 26%, пыль <20 мг/Нм3
• Расход: 500 м3/ч
• Теплоноситель: трубопровод из нержавеющей стали
• Начальная температура: 180-200ºC; Конечная температура: 350ºC
• Время нагрева: 3600 с

Формула расчета
Q=CM(t2-t1)
Q=W=Pt
Удельная теплоемкость CP дымовых газов: 1030 Дж/кг*ºC
Удельная теплоемкость CP водяного пара 0,1 МПа: 1850 Дж/кг*ºC
P1=1030Дж/кг*ºC×(350-180)ºC×(1.29*500*0.74) кг÷3600с=23215.34Вт≈23кВт
P2=1850Дж/кг*ºC×(350-180)ºC×(0.47*500*0.26) кг÷3600с=5337.76Вт≈5кВт
Теоретическая общая мощность P=P1+P2=23 кВт+5 кВт=28 кВт
Делать вычисления при непрерывной работе с нагрузкой в 1,5 раза, и где фактическая мощность составляет 28 кВт*1,5=42 кВт, рекомендуется использовать одну систему индукционного нагрева из нержавеющей стали мощностью 50 кВт.